生产的第一步是定子和转子的加工。定子和转子作为电机的核心组件，其精度至关重要。在这一车间，原材料经过切割、打磨和加工，确保部件达到精密标准，具备高耐用性和高效能。

定子和转子加工完成后，定子需要进行线圈的绕制。自动绕线车间使用现代化的自动绕线设备，通过高精度的绕线工艺，将铜线精确地缠绕在定子的线槽中。这一工序确保了电机的电磁性能，使其能够实现精确的步进控制。

端盖为电机提供保护和支撑。在这个工序中，端盖通过精密加工，确保与内部结构的完美匹配，同时具备足够的强度和稳定性。

部件被送至总装车间。在这里，工人们将经过质检合格的部件进行组装，形成完整的步进电机。完成组装后，电机还需进行最终的性能测试，确保其能够满足客户的应用需求。

在各个关键部件加工完成后，进入质检环节。每个关键部件都会经过严格的检测流程，确保符合公司严苛的质量标准。质检人员使用先进的检测设备对定子、转子、绕线和端盖进行全方位检查，涵盖尺寸、精度和耐用性。此外，电机在运行过程中还会进行声音测试，确保平稳且低噪音的运行；漏电检测则保障电气安全性。电压、压力、扭矩等性能测试确保电机达到设计要求，同时对外观进行检查，确保表面平滑无瑕疵。此过程最终确保步进电机在各方面都能实现高效可靠的性能。